Oringi, czyli inaczej zwane pierścienie uszczelniające, są powszechnie stosowane do zapewnienia szczelności pomiędzy dwoma elementami, gdzie połączenie poddawane jest różnym ciśnieniom. Oringi produkowane są wielu różnych wymiarach, a także z różnorodnych materiałów, dzięki którym są odporne na działanie wielu niesprzyjających czynników. Uniwersalny kształt, elastyczność, a także rozmaitość oringów sprawiają, że są one bardzo często niezastąpionym elementem konstrukcji wielu maszyn, urządzeń czy narzędzi.
Pierścienie uszczelniające, czyli oringi – co to takiego?
Oringi są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, a także produkowane są z wielu różnych materiałów. Zazwyczaj wykonane są z gumy lub trwałego materiału polimerowego, który może wytrzymać kontakt z ostrymi chemikaliami powszechnie stosowanymi w procesach przemysłowych.
Kształt pierścienia tworzy nieprzerwaną barierę, która chroni przed niepożądanymi cząstkami, jednocześnie uszczelniając ciecze lub gazy. Główną zaletą jest to, że oringi są efektywne kosztowo i łatwe do zainstalowania w większości produktów wymagających ochrony przed uszkodzeniem wody, narażenia na kurz itp. Ponieważ oringi są wykonane z gumy, mają doskonałą odporność na wiele substancji chemicznych. Uszczelki w kształcie oringów to obustronne, samoczynne elementy uszczelniające, które zapewniają doskonałą szczelność nawet przy braku ciśnienia. W sytuacji, kiedy uszczelka typu o-ring ma do czynienia z ciśnieniem, rozkłada ona je równomiernie we wszystkich kierunkach, co przekłada się na jeszcze lepszą szczelność połączenia.
Z czego produkuje się oringi?
O-ring to pierścień z twardym uszczelnieniem. Jest on bardzo często stosowany w maszynach, instalacjach technicznych i urządzeniach. Gdy pierścienie są montowane na rurach i mocowane za pomocą złączek, tworzą szczelne uszczelnienia przed przeciwciśnieniem i mogą zapobiegać przepływowi płynów, gdy ciśnienie gwałtownie wzrasta lub spada. Zjawisko to często występuje przy dużych zmianach temperatury. Oprócz przeciwdziałania wysokim wahaniom ciśnienia w rurach przed wystąpieniem nieszczelności, jak np. w silnikach samochodowych, oringi pełnią również funkcję w wielu innych typach urządzeń. Jednak to, gdzie zostanie zastosowany o-ring, w głównej mierze wynika z tego, z czego został on wyprodukowany. Do produkcji oringów stosuje się wiele różnych materiałów, z czego każdy wykazuje inne właściwości fizyczne.
Oringi mogą być wykonane z takich materiałów jak: PU, H-PU, FKM/FPM/VITON, NBR, H-NBR, EPDM, VMQ/SILIKON, POM, PA-6, PAMOS, TW, TB, T-PU, S-PU, TMOS, TPEEK, TS, TURKON, TG, CR, SBR, T-NBR, PTEE/TEFLON.
Dobór materiału, z którego zostanie wykonany dany o-ring, powinien być dokonany z uwzględnieniem niesprzyjających czynników, na jakie może być narażona uszczelka.
Oringi – gdzie mogą być stosowane pierścienie uszczelniające?
Oringi są głównie spotykane w maszynach, urządzeniach i instalacjach technicznych. Można je również znaleźć np. w silnikach samochodowych. Głównym czynnikiem decydującym o miejscu zastosowania o-ringu jest materiał, z którego został wykonany. Każdy rodzaj materiału ma inne właściwości i charakterystykę. Oznacza to, że o-ring wykonany z jednego materiału może nie mieć odpowiednich właściwości do zastosowania w innym miejscu. Na przykład oringi NBR są odporne na większość kwasów przemysłowych, zasad, płynów hydraulicznych, jak również smarów i olejów. Głównym powodem stosowania NBR w uszczelnieniach technicznych jest to, że są one odporne na większość kwasów przemysłowych, zasad i innych chemikaliów. NBR ma dużą odporność na wysoką temperaturę, ozon i czynniki atmosferyczne, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań motoryzacyjnych. Kolejną zaletą jest to, że mogą być stosowane w temperaturach od -40°C do 110°C.
Inaczej sprawa ma się w przypadku materiału jakim jest FKM/FPM/Viton. Oringi wytworzone z tego materiału nie są odporne na smary. Natomiast Viton jest tworzywem olejoodpornym, co pozwala na zastosowanie go w wielu miejscach, a szczególnie w maszynach budowlanych. O-ring wykonany z Vitonu może być przeznaczony do pracy w wyższych temperaturach, sięgających nawet 210°C. Oczywiście, są to tylko dwa przykłady materiałów, z których wykonuje się oringi. W przypadku innych również należy pamiętać, że każdy wykazuje odmienne właściwości fizyczne. Dlatego przy doborze materiału na o-ring, trzeba być szczególnie uważnym, a także posiadać odpowiednią wiedzę.
Artykuł powstał przy współpracy z firmą produkującą uszczelki FKM FPM Viton – Kedarix https://kedarix.com/
